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注塑模具的缺陷特征及修補(bǔ)方法
注塑制品的缺陷通常與表面痕跡有關(guān)，它們是由塑料收縮和從模具表面分離造成的。
首先，這個(gè)缺陷的原因
(1)熔化溫度過(guò)高或過(guò)低。
(2)模腔中的塑無(wú)磁鋼hpm75硬度是多少料不足。
(3)接觸塑料的表面在冷卻階段過(guò)熱。
無(wú)磁鋼hpm75對(duì)應(yīng) (4)流道不合理，閘門(mén)橫截面過(guò)小。
(5)模具溫度是否與塑料特性相適hpm75材料有沒(méi)有磁性應(yīng)。
(6)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理(太高、太厚、厚度明顯不同)。
hpm75無(wú)磁鋼用什么材料 (7)冷卻效果不好，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。
二.修補(bǔ)方法
(1)調(diào)節(jié)射出缸的溫度。
(2)調(diào)整螺桿速度，以獲得正確的螺桿表面速度。
(3)增加注射量。
(4)確保使用正確的填充；增加螺桿前進(jìn)時(shí)間；增加注射壓力；提高注射速度。
(5)檢查止回閥是否安裝正確，因?yàn)楫惓２僮鲿?huì)導(dǎo)致壓力損失。
(6)降低模具表面溫度。
(7)修正流道，避免壓力損失過(guò)大；根據(jù)實(shí)際需要，適當(dāng)擴(kuò)大截面尺寸。
(8)根據(jù)所用塑料的特性和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，適當(dāng)控制模具溫度。
(9)如果允許，改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
(10)試著讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。
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