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熱鍛模具材料開(kāi)裂原因

1、模具材料冷卻不均勻

熱鍛模具在鍛造

過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生高溫，但過(guò)快的冷卻會(huì)導(dǎo)致材料的溫度不均勻，出現(xiàn)熱應(yīng)力過(guò)大，從而引起開(kāi)裂同時(shí)，當(dāng)模具表面被液體冷卻劑迅速冷卻時(shí)，內(nèi)部溫度升高，會(huì)導(dǎo)致表面與內(nèi)部溫度差異進(jìn)一步加大，進(jìn)而引發(fā)裂紋

冷卻不均勻的另一原因是模具內(nèi)部存在許多壁滯息點(diǎn)，使得導(dǎo)熱能力變差，無(wú)法充分傳遞熱量，導(dǎo)致某些局部溫度過(guò)高

2、模具材料含有面內(nèi)缺陷

模具材料在制造過(guò)程中可能存在一些面內(nèi)缺陷，如氣孔、夾雜等這些缺陷會(huì)成為應(yīng)力的集中點(diǎn)，當(dāng)受到高溫和高壓的作用時(shí)，就容易引發(fā)裂紋的產(chǎn)生若制造過(guò)程中存在不當(dāng)?shù)暮附雍湾懺旃に嚥僮?，也?huì)導(dǎo)致缺陷的產(chǎn)生

為減少這些缺陷對(duì)模具性能的影響，材料制造商應(yīng)加強(qiáng)材料質(zhì)量控制，提高材料的均勻性，并采取合適的加工方法，降低表面應(yīng)力和內(nèi)部應(yīng)力

3、模具材料應(yīng)力過(guò)大

鍛造過(guò)程中，由于溫度變化和加工變形等原因，模具內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力若應(yīng)力過(guò)大，就容易超過(guò)材料的強(qiáng)度極限，從而導(dǎo)致開(kāi)裂模具材料的選擇和處理方法應(yīng)根據(jù)具體的鍛造工藝和要求進(jìn)行合理選擇，減少應(yīng)力的產(chǎn)生

熱鍛模具材料的開(kāi)裂原因主要有三個(gè)方面，分別是模具材料冷卻不均勻、含有面內(nèi)缺陷以及應(yīng)力過(guò)大為確保模具的質(zhì)量和使用壽命，必須加強(qiáng)材料制造的質(zhì)量控制，采取合適的加工方法和處理方式，以減少開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)

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