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SKD61模具鋼淬火介質(zhì)可分為物態(tài)不變和物態(tài)不變兩類，取決于運(yùn)行中是否發(fā)生變化。
主要指熔鹽和熔融金屬，多用于分步淬火、等溫淬火等工藝。它們的共同特點(diǎn)是依靠周圍介質(zhì)的熱傳導(dǎo)和對(duì)流來(lái)帶走工件的熱量。因此，介質(zhì)的冷卻能力不僅取決于介質(zhì)本身的物理性質(zhì)(如比熱、導(dǎo)熱系數(shù)、流動(dòng)性等。)還取決于工件和介質(zhì)之間的溫差。這種介質(zhì)在較高溫度下的冷卻速率很高，但當(dāng)工件接近介質(zhì)溫度時(shí)，冷卻速率迅速下降。常用的硝酸鹽浴的冷卻速度與油相似，而堿浴的冷卻速度高于硝酸鹽浴。
SKD61模具鋼狀態(tài)變化的淬火介質(zhì)
按基本成分可分為水性型、油性型、成膜型三種。由于這種介質(zhì)的沸點(diǎn)遠(yuǎn)低于工件的加熱溫度，工件淬火后在工件周圍迅速沸騰，淬火介質(zhì)的狀態(tài)發(fā)生變化。冷卻過(guò)程分為以下三個(gè)階段。
1.蒸汽膜形成階段
當(dāng)工件在介質(zhì)中淬火時(shí)，工件釋放的熱量使周圍介質(zhì)迅速汽化。工件在介質(zhì)中淬火時(shí)，工件表面會(huì)產(chǎn)生大量過(guò)熱蒸汽。這層蒸汽膜將工件與介質(zhì)分開。由于蒸汽膜的導(dǎo)熱性差，冷卻能力差。這個(gè)階段主要是散熱。使蒸汽膜厚度變薄(或開裂)的因素(攪拌、增加淬火介質(zhì)壓力、降低淬火劑溫度)都加快了冷卻速度。
2.氣泡沸騰階段
隨著工件溫度的降低，當(dāng)工件的輻射熱小于介質(zhì)的汽化熱時(shí)，蒸汽膜的厚度會(huì)逐漸減小。另外，工件在淬火過(guò)程中上下移動(dòng)時(shí)，蒸汽膜會(huì)破裂，工件與介質(zhì)接觸，不斷吸收工件表面熱量而汽化沸騰，帶走工件熱量。在這個(gè)階段，冷卻速度與介質(zhì)的汽化熱密切相關(guān)。比如水的汽化熱很高，skd61泵的冷卻速度是780度/秒，這個(gè)階段的冷卻速度還與一系列物理因素(蒸發(fā)潛熱、介質(zhì)表面張力、介質(zhì)流動(dòng)性等)有關(guān)。).
3.對(duì)流傳熱階段
隨著工件溫度的不斷降低，當(dāng)工件溫度低于介質(zhì)沸點(diǎn)時(shí)，skd61對(duì)噴嘴進(jìn)行抽氣，冷卻主要依靠對(duì)流和傳導(dǎo)。隨著工件和加熱器之間的溫差減小，工件的冷卻速率降低。SKD61模具鋼介質(zhì)的比熱、導(dǎo)熱系數(shù)和粘度在此階段的冷卻速度中起主要作用。
原文:SKD61模具鋼淬火介質(zhì)的分類及冷卻特性
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